Naylon Elyaf Nasıl Yapılır: Uygulamalar, Seçim Kriterleri ve Pratik Rehber

Tekstil naylonuna yönelik bir düze plakası, kabaca 60 mm çapında bir diskte 300'den fazla delik tutabilir. Her deliğin erimiş poliamidi aynı hızda ve aynı sıcaklıkta saatlerce dışarı itmesi gerekiyor. Hafifçe ısınan veya hafifçe tıkanmış bir delik, daha sonra bir boya çizgisi, kırık bir uç veya bitmiş kumaş spesifikasyonunda toleransın dışında kalan bir denye olarak ortaya çıkar.

Naylon elyafın nasıl yapıldığına dair kısa cevap şudur: Küçük moleküller uzun zincirli bir poliamide dönüştürülür, polimer eritilir ve ince deliklerden geçirilir, filamanlar soğutulur ve ardından moleküler zincirleri hizalanana kadar gerilir. Monomer hazırlama, polimerizasyon, eriyik eğirme ve bitirme ile çizim olmak üzere dört aşama iş yapar ve her biri elyaf üzerinde ölçülebilir bir parmak izi bırakır: denye, filament sayısı, dayanıklılık, uzama, büzülme, kıvrım ve boya alımı.

Tekstüre etmekten dokumaya, örmeye ve boyamaya kadar sonraki her şey yalnızca eğirme hattının ürettiğiyle çalışabilir. Bu nedenle alıcı için faydalı sorular nadiren "naylon nedir" yerine "hangi rota, hangi çekme koşulları ve hangi toleranslar" olur.

Kimya: İki Monomer ve Bir Su Molekülü

Naylon bir poliamiddir. Omurgası bir amid bağlantısını tekrarlar ve zincir uçlarında kalan serbest amin grupları, asit boyaların bağlandığı boya bölgeleridir. Bu nedenle naylon geleneksel boya banyosunda kolayca boyanırken, polyesterin 130 °C'ye ve dispers boyalara ihtiyacı vardır.

Naylon 6,6, adipik asit ve hekzametilendiaminden yapılmıştır. İkisi bir tuz halinde birleştirilir ve daha sonra nitrojen altında kabaca 270-290 °C'ye ısıtılır. Bu bir yoğunlaşma polimerizasyonudur ve su, moleküler ağırlığı artırmak için uzaklaştırılması gereken yan üründür; her iki monomer de altı karbon atomu taşır ve adı da buradan gelir.

Naylon 6, başlatıcı olarak görev yapan az miktarda su ile yaklaşık 240-270 °C'de açılıp polimerize edilen altı karbonlu bir halka olan kaprolaktamdan başlar. Çıkarılacak su yan ürünü yoktur. Bu yollardan elde edilen ilk ticari naylon elyaf 1930'ların sonunda pazara ulaştı.

Molekül ağırlığı, reaktörden sonra meydana gelen her şeyi belirler ve fiber dereceli talaşlar normalde formik asitteki bağıl viskozite tarafından kontrol edilir. Çok düşükse dayanıklılık düşerken eğirme kopmaları artar. Çok yüksekse, eriyik viskozitesi, paket basıncı kararsız hale gelinceye ve filaman bütünlüğü bozuluncaya kadar yükselir.

Eriyik Eğirme: Talaştan Filamana

Her iki poliamid de eritilerek eğrilmiştir, yani polimer akıncaya kadar ısıtılır, dolayısıyla solvent geri kazanımına gerek kalmaz ve işlem, diğer bazı elyaflar için kullanılan çözeltiyle eğirme işleminden daha ucuzdur. Modern bir çizgideki dizi şu şekilde işliyor.

1. Kurutma. Naylon higroskopiktir, dolayısıyla talaşlar nem kabaca yüzde 0,03-0,05'in altına düşene kadar kurutulur. Artık su eriyiği hidrolize eder ve kabarcıklara ve filaman kırılmalarına neden olur.
2. Eritme ve ölçüm. Vidalı ekstruder talaşları 250-290°C'de eritiyor ve dişli pompa devir başına sabit bir hacim sağlıyor. Aşırı ısınma poliamidi hızla bozar.
3. Filtrasyon. Kum veya metal elyaf paketi jelleri, topakları ve kalıntıları yakalar. Genellikle 10 ila 20 MPa arasındaki paket basıncı, eriyik kalitesinin en açık göstergelerinden biridir.
4. Ekstrüzyon. Düze filamenti şekillendirir. Delik çapları genellikle 0,15 ila 0,5 mm arasındadır ve delik sayısı filaman sayısını belirler; örneğin 70 denyelik bir iplik için 36 filaman.
5. Söndürme. 15-25 °C'deki çapraz akışlı veya radyal hava, filamentleri katılaştırır. Düzensiz soğutma, düzensiz kesitler oluşturur ve düzensiz kesitler eşit olmayan şekilde boyanır.
6. Döndürme bitişi. Filamentlerin çizim, dokulandırma ve örmenin gerektirdiği sürtünme ve anti-statik davranışa sahip olması için su bazlı bir emülsiyon uygulanır. Petrol alımı genellikle yüzde 0,4 ila 0,8 arasındadır.
7. Yapmaya başlamak. Geleneksel hatlar 1.000-1.500 m/dak hızla sarılır ve ikinci adımda çekilir. Yüksek hızlı hatlar 4.000-6.000 m/dak hızla çalışır ve daha sonraki tekstüre için kısmen yönlendirilmiş iplik veya POY üretir.

Çekme Elyafı Güçlü Hale Getirir, Isı Ayarı Stabil Hale Getirir

Düzeden itibaren naylon zayıftır. Uzun zincirler birbirine dolanmış ve rastgele yönlendirilmiş şekilde durur, böylece yük altında birbirlerinin üzerinden kayarlar. Çekme, filamanı orijinal uzunluğunun üç, dört veya beş katına çekerek zincirleri hizalanmaya zorlar ve kristalliği artırır. Mukavemet, tekstil kaliteleri için 4,5-7,5 g/denye'ye tırmanıyor ve kopma noktasındaki uzama yaklaşık yüzde 20 ila 45 arasında kontrol ediliyor.

Isı ayarı daha sonra iç gerilimi hafifletir ve kıvrımı düzeltir; bu, daha sonra bir fabrika kumaşı ısıttığında ipliğin ne kadar küçüleceğini belirler. Önceki partiden yüzde üç daha fazla çekilen bir iplik, bir fabrikaya kullanılabilir kumaş genişliğinin yüzde iki ya da üçüne mal olabilir ve bu, uzun bir üretim sürecinde gerçek para anlamına gelir.

Naylon 6 ve Naylon 6,6: Benzerdir, Değiştirilemez

Her ikisi de poliamiddir, her ikisi de eritilerek eğrilmiştir ve her ikisi de asit boyalarla boyanmaktadır. Farklılıklar işleme pencerelerinde ve bitmiş kumaşın elinde ortaya çıkıyor.

Yumuşaklık ve boya derinliği önemli olduğunda naylon 6'yı seçin; ısı direncinin önemli olduğu durumlarda naylon 6,6'yı seçin. Isı ayarını ve boyama sıcaklıklarını yeniden kontrol etmeden birini diğeriyle değiştirmek yaygın ve pahalı bir hatadır.

Filamentten Kumaşa: Elyafın Bittiği Yer

Naylon eğirme hattından üç geniş biçimde ayrılır. Düz sürekli filament iplik, hafif dokuma kabuklara ve astarlara girer. Hacimli ve esnek dokulu iplik, mayo, spor giyim ve çoraplarda kullanılıyor. 840-1.680 denyedeki yüksek mukavemetli iplikler halı, halat ve endüstriyel dokumalarda kullanılıyor.

Örme naylon ağ, elyaf özelliklerinin bitmiş ürüne nasıl dönüştüğünü gösterir. Triko ağ, elyafın aşınma direncine ve ısıyla sabitlenerek şeklini koruyan sabit bir açık yapıya sahip olma özelliğine dayanır; bu nedenle astarlarda, spor sutyenlerinde ve teknik giysilerde kullanılır.

Nefes Alabilen Hafif Triko Örgü Kumaş SUZHOU JUNHUI TEKSTİL CO.,LTD Ürünü Görüntüle →

Geri Dönüştürülmüş Naylon: Farklı Bir Hammaddeden Aynı Polimer

Geri dönüştürülmüş naylon önemlidir çünkü ham maddesi fosil bazlıdır ve elyaf biyolojik olarak parçalanmaz. Eğirme hattına geri dönen iki yol vardır ve çıktı kalitesi açısından bunlar eşit değildir.

Mekanik geri dönüşüm, kumaş atıklarını, balık ağlarını veya halıyı öğüterek pul haline getirir, ardından bunları yeniden eritip yeniden döndürür. Enerji tasarrufu sağlar ve malzemeyi çöp sahasının dışında tutar, ancak tekrarlanan ısı geçmişi moleküler ağırlığı azaltır ve kirliliği artırır, dolayısıyla çıktı genellikle işlenmemiş polimerle harmanlanır.

Kimyasal geri dönüşüm, atığı tekrar kaprolaktama depolimerize eder ve bu daha sonra yeniden polimerize edilir. Naylon 6 için bu yol iyi bir şekilde oluşturulmuştur ve polimer eğirmede işlenmemiş malzeme gibi davranır, böylece kimyasal olarak geri dönüştürülmüş iplik aynı spesifikasyonları karşılayabilir. Naylon 6,6'nın kimyası daha zordur ve daha az sayıda fabrika bunu ticari olarak çalıştırır.

Sertifikasyon, alıcıların güvence aldığı yerdir ve GRS gibi standartlar, tek bir test sonucundan ziyade gözetim zinciri belgelerine dayanır. Bu izlenecek yol Naylon atıkları çevre dostu elyaflara dönüştürüyoruz adımları ayrıntılı olarak takip edin.

SD DTY (D/F) Yüksek Mukavemetli Geri Dönüştürülmüş Polyester İplik SUZHOU JUNHUI TEKSTİL CO.,LTD Ürünü Görüntüle →

Satın Almadan Önce Neleri Doğrulamanız Gerekir?

Fiber spesifikasyonları yalnızca karşı çıkabileceğiniz sayılarla birlikte geldiğinde kullanışlıdır. Her analiz sertifikasında aşağıdakileri isteyin ve her gönderiden saklama numunelerini saklayın.

• Belirtilen toleransla birlikte denye ve filament sayısı; artı veya eksi yüzde iki ila üç yaygındır ve tutarlı bir eksiklik, kumaş ağırlığını ve maliyetini sessizce değiştirir.
• ASTM D2256 veya ISO 2062 gibi adlandırılan test yöntemiyle kopma mukavemeti ve uzama.
• Beklentinin üzerindeki büzülme, ısıyla sertleşmeden sonra genişlik kaybına neden olduğundan, belirli bir sıcaklıkta sıcak hava büzülmesi.
• Yağ toplanması, çünkü çok fazla veya çok az apre, ipliğin örgü ve tekstüre makinelerinde çalışma şeklini değiştirir.
• Hayal kırıklığı yaratan seviye - parlak, yarı mat veya donuk - çünkü titanyum dioksit içeriği hem parlaklığı hem de boya tonunu değiştirir.
• Nem içeriği ve paketleme, çünkü naylon nemli geçişte suyu emer ve kaldığından daha ağır ve yapışkan bir şekilde ulaşabilir.
• Özellikle boyalı veya çözeltiyle boyalı programlar için partiden partiye renk tutarlılığı.

Çoğu iddia dramatik olanlardan ziyade küçük rakamlarda başarısız oluyor: yüzde birkaç hafiflik veren bir denye, kumaş genişliğini tüketen beklentinin üzerinde çekme veya nakliye sırasında toplanan nem. Bu rakamları kağıt üzerinde karşılaştırmadan tedarikçiler arasında geçiş yapmak, bu maliyetlerin habersiz olarak gelmesine neden oluyor.

Dış Mekan Ekipman Yapımı için Hafif Su Geçirmez Naylon Kumaş SUZHOU JUNHUI TEKSTİL CO.,LTD Ürünü Görüntüle →

Bunların hiçbiri egzotik kimya değil. Naylon elyaf, sıradan endüstriyel adımlardan oluşan bir zincirin çok sıkı tutulmasıyla yapılır: talaşları kurutun, eritin, filtreleyin, deliklerden geçirin, eşit şekilde soğutun, gerdirin ve yerleştirin.

Bir naylon programını polyesterle karşılaştırıyorsanız veya işlenmemiş ve geri dönüştürülmüş rotaları karşılaştırıyorsanız, ekibimiz Suzhou Junhui Tekstil cips ve POY, FDY ve DTY ipliklerden örme ve dokuma kumaşlara kadar spesifikasyonları son kullanıma göre eşleştirebilir.